Regionalny Program Operacyjny Województwa Śląskiego – realna odpowiedź na realne potrzeby
Firma: BARTŁOMIEJ SIUDA
Nazwa projektu : „Zakup i wdrożenie systemu operacyjnego dla umożliwienia projektowania i programowania stanowisk zrobotyzowanych w trybie off-line”
|
|
Więcej…
|
 |
 |
|
Spawanie MIG MAG TIG
Spawanie MAG - Spawanie stali niskowęglowych i niskostopowych. MAG (Metal Active Gas) - przestrzeń łukowa i materiał spawany są osłaniane gazem aktywnym. Gaz należy dobrać odpowiednio do spawanego materiału. W tej metodzie argon, jest najczęściej stosowanym głównym gazem osłonowym mieszanki.
W metodzie MAG łuk jarzy sie pomiędzy drutem spawalniczym a materialem rodzimym. Drut jest podawany ze stałą prędkością ustalonego procesu spawalniczego. W układach ręcznych, ustawienie prędkości podawania elektrody ustalane jest za pomocą wartości prędkości obrotowej podajnika. W zrobotyzowanych układach, proces ten następuje automatycznie, poprzez wybór odpowiedniego programu powiązanego z właściwym procesem spawarki.
Długość łuku powstającego pomiędzy elektrodą a materiałem rodzimym jest utrzymywana automatycznie poprzez źródło spawalnicze.
Połączenie materiałów powstaje poprzez temperaturę łuku elektrycznego zajarzonego pomiędzy drutem spawalniczym a materiałem rodzimym w osłonie gazu aktywnego np. : NO, H2, N2, O2, CO2. Gazy te mogą być stoosowane samodzialnie, lub jako składniki mieszanki gazowej bazującej na argonie czy helu.
Spawanie MIG - Spawanie stali stopowych, Al i jego stopów. MIG (Metal Inert Gas) - przestrzeń łukowa i materiał spawany są osłaniane gazem obojętnym. Spawanie MIG coraz częściej wypiera spawanie typu MAG z powodu lepszych parametrów. Dzięki zastosowaniu gazów obojętnych, można między innymi zwiększyć szybkość spawania, ograniczyć powstawanie rozprysków, pyłów oraz dymów.
Sposób jarzenia łuku oraz podawania drutu spawalniczego podobnie jak w przypadku technologii MAG.
|
|
Więcej…
|
|
|
|
|
|
Aplikacja - Przenoszenie
Przenoszenie elementów jest jedną z najpopularniejszych aplikacji, w których stosuje się instalacje zrobotyzowane. Roboty przemysłowe mogą zostać użyte do:
- Załadunku/rozładunku maszyn
- Manipulowania elementami podczas zewnętrznych procesów obróbki tj. spawania, klejenia, gięcia, frezowania i wielu innych
- Paletyzacja i depaletyzacja elementów
- Transportu
- Montażu elementów
Dzieki zastosowaniu robota przemysłowego do takich zadań możemy:
- Zwiekszyć wydajność produkcyjną
- Ustabilizować jakość przenoszonych lub obrabianych elementów dzieki precyzji robota
- Zmniejszyć koszty produkcji poprzez optymalizację procesu
- Wyeliminować udział ludzki w operacjach zagrażających życiu lub zdrowiu
Zastosowanie robota przemyslowego w procesie produkcyjnym zawsze pozytywnie wpływa na jakość produkcji. Robotyzacja niesie za sobą standaryzację operacji i procesów skutkującą poprawą i stabilizacją jakości. Wszelkie automatyzowane operacje muszą być zdefiniowane i całkowicie nadzorowane dając możliwość współpracy z robotem przemysłowym.
Firma Bartłomiej Siuda poleca do aplikacji przenoszenia szybkie i precyzyjne roboty przemysłowe Fanuc. Poniżej znajda Państwo tabelę z przykładowymi robotami polecanymi do aplikacji związanej z przenoszeniem elementów.
|
|
Więcej…
|
|
|
|
|
Roboty przemysłowe Fanuc Robotics
Seria ARC MATE
- Roboty 6-osiowe przeznaczone glównie do zastosowań spawalniczych o udźwigach od 5 do 20 kg oraz zasięgu od 700 mm do 1885 mm.
- Roboty Arc Mate mogą być zastosowane w procesach spawania TIG, MIG, MAG oraz spawania laserowego
- Dostepne w 6 róznych wersjach sprzetowych
- Oprogramowanie ARC TOOL ułatwiające pracę ze źródłami prądowymi, parametryzację spawów oraz programowanie robota spawalniczego
Seria LR Mate
- Seria robotów LR Mate reprezentuje najmniejsze modele spośród wszystkich robotów Fanuc, o udźwigu od 2 do 5kg.
- Roboty te są idealne dla zastosowań wymagających wysokiej prędkości i precyzji w różnorodnych warunkach otoczenia
- Roboty sterowane są za pomocą kompaktowego kontrolera R-30iA MATE, który wymaga minimalnej przestrzeni instalacyjnej
- Seria robotów LR MATE jest idealnym rozwiązaniem dla aplikacji: ładowania i rozładowywania maszynowego, operowania materiałem, czyszczenia części, montażu, testowania oraz pomiarów, cięcia, obróbki krawędzi, gratowania, polerowania, pakowania, przenoszenia czy układania
Seria M-6iB
- Serię M-6iB charakteryzuje duża elastyczność w zastosowaniach o udźwigu od 2 do 10kg.
- Duża prędkość działania sprawia, że sprawdzają się w operacjach przenoszenia i odkładania oraz odbioru komponentów z maszyn
- Roboty te są idealne do zastosowania w aplikacjach: maszynowego ładowania oraz rozładowywania narzedzi, operowania materiałem celem montowania, odlewania plastiku, odlewania z matrycy, stemplowania; klejenia i uszczelniania; cięcia, obróbki krawędzi, gratowania oraz polerowania; przenoszenia oraz ukladania
Seria M-10iA
- Serię M-10iA charakteryzuje duża elastyczność w zastosowaniach przy ciężarze ładunku do 10kg.
- Idealne do stosowania w aplikacjach: maszynowego ładowania oraz rozładowywania narzędzi; operowania materiałem w celu montowania, odlewania tworzyw sztucznych; klejenia i uszczelniania; cięcia, obróbki krawędzi, gratowania oraz polerowania; opakowywania i pakowania
Seria M-16iB
- Serię M-16iB charakteryzuje duża elastyczność w zastosowaniach przy ciężarze ładunku od 10 do 20kg.
- Znajdują zastosowanie w aplikacjach: maszynowego ładowania i rozładowywania elementów; przenoszenia materiałów; montażu; klejenia i uszczelniania; cięcia, obróbki krawędzi, gratowania oraz polerowania
Seria M-710iC
- Innowacyjna seria robotów M-710iC została zaprojektowana do operowania średnimi ładunkami (od 20 do 70 kg).
- Dzięki zastosowaniu wąskiej kiści, sztywnemu ramieniu, oraz małej podstawie, jest idealnym rozwiązaniem dla bardzo szerokiej gamy zastosowań.
- Sprawdza się w aplikacjach: operowania materiałem; maszynowego ładowania i rozładowywania narzędzi; obsługi maszyn; przekazywania części; montazu, cięcia, obróbki krawędzi, gratowania, polerowania; odbioru elementów odlewanych dzięki opcji klasy ochrony IP67; spawania łukowego ciężkich oraz długich części
- Posiadają najwyższą bezwladność kiści w swojej klasie zapeniającą mozliwość operowania narzędziami przy duzych prędkościach
Seria R-2000iB
- Seria R-2000iB posiada szeroki zakres udźwigów (od 100 do 210 kg)
- Roboty przemysłowe tej serii mogą być stosowane do: zgrzewania punktowego w przemysle samochodowym; operowania komponentami; cięcia i gratowania; paletyzacji i depaletyzacji; ładowania i rozładowywania maszyn; operowania odlewkami; montażu, uszczelniania i klejenia
- Posiadają możliwość operowania większym chwytakiem lub z dużym obciążeniem przy dużej prędkości zapewniając większą przepustowość stanowiska
Seria M-900iA
- 6-osiowe roboty posiadające jedne z najwyższych udźwigów dostępnych na rynku
- Zaprojektowane do operowania bardzo ciężkimi lub złożonymi elementami (udźwig od 260 do 700kg)
- Kompaktowa kiść: brak serwonapędów oraz klasa ochrony przez zanieczyszczeniami IP67
- Większy dozwolony moment mechaniczny kiści oraz bezwładność
Seria M-410iB
- Roboty 4-osiowe dedykowane do paletyzowania o udźwigach w zakresie 160 - 450 kg
- Posiadają zoptymalizowaną konstrukcję pod kątem paletyzowania
- Podstawa robota zintegrowana z kontrolerem
|
|
